一、頻率的選擇

超聲波清洗頻率范圍為28kHz至120kHz，當使用水或水清洗劑時，空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。對于間隙小、狹縫和深孔清潔的零件，使用高頻，甚至數百kHz。清潔時鐘部件時，使用400kHz。如果采用寬帶調頻清洗，效果更好。

二、權力選擇

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時功率小，清洗時間長。如果功率達到一定值，污垢有時會很快清除。如果選擇的功率過大，空化強度會大大增加，清洗效果會得到改善，但隨后使更精密的零件也產生沖蝕點，弊大于利，而清洗氣缸底部的振動板在空化嚴重時，水點腐蝕也會增加，在使用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蝕，如果振動板表面有疤痕，強功率下的水下空化腐蝕更為嚴重，因此，應根據實際使用情況選擇超聲功率。

三、清洗液溫度的選擇

水清洗液的適宜清洗溫度為40-60℃，特別是在寒冷天氣，如果清洗液溫度低，氣蝕效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機圍繞在清洗氣缸外的加熱線周圍，以進行溫度控制。當溫度升高時，容易產生氣穴現象，因此清洗效果更好。當溫度繼續升高時，腔體中的氣體壓力增加，導致沖擊聲壓下降，反映了這兩個因素的倍增。

四、清潔籃的使用

清潔小零件時，經常使用網，因為網會引起超聲波衰減，因此應特別注意。當頻率為28khz時，使用大于10mm的網格。

五、對清洗液的數量和清洗部位的確定

清洗液位一般在振動器表面以上100mm以上。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處的振幅很小，而波幅處的振幅較大，導致清洗不均勻。因此，清洗項目的選擇應放在波浪中。

六、不同的清洗液，區分清洗系統

水性系統：通常由一個敞開的容器組成，工件浸入其中。綜合系統由多個儲罐組成，并配有循環過濾系統、沖洗罐、干燥罐等附件。

溶劑系統：多為超聲波氣相油脂清洗機，常配有廢液連續回收裝置。超聲氣相除油過程是由溶劑蒸發罐和超聲浸沒罐組成的一體化多罐系統完成的。油、油脂、蠟和其他溶劑溶性污垢通過熱溶劑蒸汽和超聲波攪拌的組合去除。經過一系列清潔程序后，工件是熱的、清潔的和干燥的。

七、超聲波清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統之前，應對待清洗零件進行以下應用分析：確定待清洗零件的材料成分、結構和數量，分析和確定要清除的污垢是決定使用何種清潔方法以及是否使用水基清潔溶液或溶劑的先決條件。清洗過程需要通過清洗實驗進行驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、合理設計的清洗工藝和清洗液。蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度是超聲波清洗中重要的因素。溫度會影響這些因素，因此也會影響空化效率。任何清洗系統都必須使用清洗液。

八、清洗零件加工

 超聲波清洗的另一個考慮因素是清洗零件的裝卸設計或放置清洗零件的工具設計。當清洗部件位于超聲波清洗槽中時，清洗部件和清洗部件籃都不應接觸槽的底部。清潔部件的總橫截面積不得超過超聲波槽橫截面積的70%。橡膠和非剛性塑料吸收超聲波能量，因此在模具中使用此類材料時應謹慎。還應特別注意絕緣清潔部件。吊籃設計不當，或工件太重，即使超聲波清洗系統的效率也會大大降低。掛鉤、架子和燒杯都可以用來支撐清潔件。